一個(gè)好的飼料產(chǎn)品，需要三個(gè)方面的保證：一是優(yōu)秀的配方，二是優(yōu)質(zhì)的原料，三是優(yōu)良的加工工藝。由于原料實(shí)際品質(zhì)、實(shí)際加工過程與預(yù)期的理論分析存在差異而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能如實(shí)反應(yīng)配方的品質(zhì)，使配方失真，這種現(xiàn)象在飼料廠極為常見。

　　一、粉碎因素

　　原料粒度決定著飼料組成的表面積，原料粒度越細(xì)，各種原料粒之間的接觸面越大，越易結(jié)合。各種原料粒度越一致，可為后道混合工序的優(yōu)質(zhì)混合提供保障。飼料原料粉碎越細(xì)，也越有利于動(dòng)物的消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率，但在實(shí)際工作中，粉碎后，粉末顆粒并不均勻，例如采用63.0毫米篩孔篩片粉碎，產(chǎn)品小于25微米的粒子約占總量的15%，產(chǎn)品大于1毫米的粒子約占25%。粉碎后粒度的均勻度不一致，致使在物料混合中，分級(jí)現(xiàn)象嚴(yán)重。

建議：在保證正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下，盡量采用小孔徑篩片進(jìn)行粉碎。對于有條件的飼料廠，應(yīng)將粉碎工藝改造成二次粉碎工藝、二次粉碎工藝可以保證產(chǎn)品粒度均勻，并且還可節(jié)能和提高產(chǎn)量。

　　二、 配料因素

　　配料對于保證配合飼料質(zhì)量起著重要作用。

　　配方設(shè)計(jì)時(shí)，精確度要求較高，一般達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后一至三位。而在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，卻達(dá)不到這個(gè)水平。目前，很多飼料廠使用微機(jī)控制配料，在生產(chǎn)過程中，使用微機(jī)大大減少了人為因素，但仍有不足之處。例如，添加量少的原料而流動(dòng)性好，則原料配料誤差大，如磷酸氫鈣，誤差可達(dá)5%左右。主要原因是喂料絞龍停止喂料時(shí)，由于慣性，仍有一部分物料流入配料秤。

　　建議：在微機(jī)控制生產(chǎn)時(shí)。一定要有慢加料程序，即喂料絞龍喂料到一定階段，轉(zhuǎn)速減慢，以減少因慣性而造成的誤差?；蛘呓?jīng)過測定誤差百分比，在輸入配方時(shí)有意增減添加量進(jìn)行“人為控制”。

　　三、混合因素

　　混合是飼料生產(chǎn)中保證質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)。如果混合不均勻，將造成營養(yǎng)物質(zhì)局部濃度過高或過低。混合好壞的指標(biāo)為混合均勻度。影響混合均勻度的因素有①機(jī)型。不同型號(hào)的混合機(jī)有著不同性能，目前較好的同型號(hào)的混合機(jī)為雙軸漿葉混合機(jī)，但價(jià)格較貴;②原料屬性。參與混合物料各組分所占的粒度、粘附性、流動(dòng)性、容重等不同，使物料的混合均勻度有較大差異;③加料順序。對于不同配方，加料順序應(yīng)有所不同。一般原則，配比量大的組分先加入混合機(jī)，再將少量或微量組分加入;物料比重小的組分先加入混合機(jī)，粒度小的組分后加入。

　　四、制粒因素

在制粒過程中，涉及高溫、高壓和高水分，對熱敏性、易氧化和溶解度好的物質(zhì)極為不利，尤其是維生素和酶制劑。如維生素C，在制粒過程中損失達(dá)到15%～20%，維生素A能承受的溫度不超過70℃，如果溫度過高并且水分含量又過低時(shí)，會(huì)促進(jìn)美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致蛋白質(zhì)的消化率及氨基酸效價(jià)的降低，這就要求加工調(diào)質(zhì)適當(dāng)，保持穩(wěn)定的蒸汽壓力。采用飽和蒸汽。避免使用濕蒸汽，蒸汽溫度應(yīng)控制在正常生產(chǎn)的限度。

　　五、輸送及靜電等因素

　　由于生產(chǎn)過程中不可避免采用一些較長的螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)等設(shè)備，這就為原料之間、不同配方間的交叉污染提供條件。因此在工作中應(yīng)嚴(yán)格設(shè)備清理程序，并且制定相應(yīng)進(jìn)料和配料順序程序，原則先好后差，將交叉污染控制在最小程度。

　　由于生產(chǎn)過程物料之間摩擦產(chǎn)生靜電，致使一部分物料、特別是添加劑原料易粘附于某一種原料或設(shè)備上，因此也應(yīng)特別注意易產(chǎn)生靜電作用的添加部分原料，應(yīng)對進(jìn)行多級(jí)稀釋。

　　總之，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)從以上幾個(gè)主要因素考慮解決消除或盡量減少成品質(zhì)量與配方之間的差異。