粉碎是飼料加工過程中關(guān)鍵性的一步。豬對(duì)整粒谷物的利用率很低，并且，整粒谷物對(duì)礦物質(zhì)、維生素和蛋白質(zhì)的分配和稀釋作用也很差。對(duì)大豬來說，隨著日齡的增長，對(duì)飼料的咀嚼次數(shù)會(huì)降低。因此飼料的粉碎就顯得尤為重要。

一般來說，粉碎玉米用4.6mm篩，研究表明，用4.6mm篩粉碎比用小于4.6mm篩生產(chǎn)的飼料可以使生長率降低5%-8%，飼料轉(zhuǎn)化率降低5%。

飼料粒度也會(huì)影響母豬的生產(chǎn)性能。粒度較小可提高母豬的生產(chǎn)性能，但是胃潰瘍的發(fā)生率也提高。飼料粉碎過細(xì)還有其他不利影響，如產(chǎn)量下降、每噸電耗增加、粉塵增加、影響適口性等。另外，粉塵增加會(huì)導(dǎo)致飼料浪費(fèi)，這種損失估計(jì)大約在1%-3% 之間。

粉碎機(jī)的粉碎效率是受許多因素影響的，規(guī)格及磨損程度，另外，粉碎機(jī)篩網(wǎng)的磨損和破裂會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)孔大小不一，加速網(wǎng)篩破損和錘片磨損，若不及時(shí)更換部件，會(huì)引起粉碎效果不良。飼料粉碎的質(zhì)量還受粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速、錘片和網(wǎng)篩的型號(hào)、飼料的傳輸系統(tǒng)、谷物的物理性狀等因素的影響，其中水分也是一個(gè)不容忽視的因素。一般情況下，飼料廠不對(duì)飼料粒度進(jìn)行分析，因此，對(duì)粉碎后的飼料粒度進(jìn)行觀察是非常必要的。通常，先確定每種飼料的平均粒度，然后再相應(yīng)地調(diào)整粉碎機(jī)。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，人們總是忽略混合的重要性，這是錯(cuò)誤的。由于目前養(yǎng)豬場多采用階段飼養(yǎng)，養(yǎng)分供給量與營養(yǎng)需要量之間相差無幾，因此必須提高日糧的均一性即均勻度。否則，會(huì)造成營養(yǎng)缺乏癥?；旌闲Ч麤Q定于混合機(jī)的調(diào)節(jié)、混合時(shí)間和混合機(jī)的設(shè)計(jì)。測(cè)定混合效果的方法是從一批飼料中取10～15個(gè)樣品，分別測(cè)定某種養(yǎng)分的含量，如鈉、氯、鐵或賴氨酸等，再進(jìn)行評(píng)價(jià)，其中鈉和氯是最常用的測(cè)定項(xiàng)目。示蹤粒子也可作為一種測(cè)定方法。

　　一般用變異系數(shù)(C.V.)來表示每批飼料的養(yǎng)分含量的變化?；旌虾蟮娘暳螩.V.應(yīng)小于10%，最差也不超過15%。如果混合飼料的變異系數(shù)較大，會(huì)使豬生長速度和飼料轉(zhuǎn)化率降低。

　　飼料必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)臄嚢杌旌蠒r(shí)間才能混合均勻，機(jī)器磨損或部件調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致混合不均。飼料生產(chǎn)人員必須注意不要讓混合機(jī)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，否則同樣會(huì)造成混合不均勻。

常用的混合機(jī)有臥式和立式兩種。由于制造廠家的不同，機(jī)器的設(shè)計(jì)是有差異的。一般來說，臥式混合機(jī)要比立式的價(jià)格高，但是維修費(fèi)用低，其部分原因是由于其槳葉轉(zhuǎn)速低另外，臥式混合機(jī)可以添加較多的液體飼料。

　　臥式混合機(jī)有槳式、帶式和兩種組合式的。不同的飼料成分經(jīng)過反復(fù)攪拌，形成分布均勻的混合飼料。臥式混合機(jī)要求的混合時(shí)間為3～6min，而立式混合機(jī)要求8～15min。

飼料成分的添加次序也是相當(dāng)重要的。一般首先將主要成分（如全價(jià)料中的玉米或濃縮料中的豆粕）的一半或2/3加人，然后加人中等含量成分，再加人微量成分，如預(yù)混料，然后加入剩余的主要成分。